固化变慢,泡孔密实度低,聚氨酯泡沫填缝剂的使用温度为5—35℃,最佳使用温度为21—25℃,严寒低温环境下会出现发泡固化变慢的现象,干燥低湿环境也会出现发泡内部固化慢、泡孔密实度低的现象。表面粉化变脆,聚氨酯泡沫填缝剂属聚氨酯类产品,聚氨酯类产品在低温条件下会出现表面粉化变脆的现象,该现象属于聚氨酯类产品的共性,不是产品质量问题。随着放置时间的推移,这种粉化现象会逐渐消失,直至恢复正常状态,不会对使用造成影响。状态转化时间的快慢,与实际使用环境的实际温度有关,温度越高时间越短,温度越低时间越长,通常在固化后48—72小时可恢复正常状态,在此期间不要对发泡胶表面进行按压切割,以免造成泡孔结构的破坏,导致发泡胶无法恢复正常状态。
原材料的预处理:在开环聚使反应中,为保证聚醚多元醇合成的反应速度、分子量控制以及产物的色泽、不饱和度等,首先要提纯聚合单体,此外还应除去催化剂、起始剂同反应体系中带入水、醛、氧、多羟基糖类等微量杂质。开环聚合反应:以环氧化物为原料进行开环聚合反应属放热反应,因此反应过程中用冷凝水及时移走反应热。另外,氧会对聚合反应产生氧化和阻聚作用,故反应前必须用真空泵尽量抽尽反应釜中的空气,以保证反应在无氧存在的情况下进行,同时,在反应的过程中,也要不断地抽真空,以便能生产出高质量的聚醚多元醇。
防盗门发泡胶的树脂在紫外线作用下易产生黄变发色基团,导致发泡胶变黄、粉化,即发生老化现象。有工作专门针对防盗门发泡胶黄变问题,就所用树脂、固化剂、硝化棉等主要原材料进行筛选分析,以探讨发泡胶的耐黄变性,实验结果如下:防盗门发泡胶黄变主要是由于芳香族固化剂的苯环与树脂中氨基酯共轭,发生氧化重排,形成具有发色基团的醌式结构引起的。防盗门发泡胶中加入硝化棉会促进其黄变,但鉴于硝化棉对发泡胶的综合性能有良好的改进作用,因此生产时应注意控制其量。当油漆中游离TDI含量较高时,不仅会加速发泡胶的变黄和粉化,还会影响人体的神经和免疫系统,引起呼吸道疾病。
未固化的泡沫对皮肤和衣服有粘性,使用时请勿触及皮肤和衣物发泡胶罐内有5-6kg/cm2(25℃)的压力,储存和运输过程中温度不应超过50℃,以防发生罐体爆破发泡胶罐应避免阳光直射,严禁小孩接触,用完后的空罐,尤其是部分使用而尚未用完的发泡胶罐不应乱扔,禁止燃烧或穿刺空罐。远离明火,勿与易燃易爆物品接触。施工现场应具备通风条件,施工人员在施工时应戴工作手套,工作服和护目镜,同时不要吸烟。万一泡沫触及眼睛,请用清水冲洗后再去医院就医;若触及皮肤,则请用清水和肥皂冲洗。